主轴可以说是加工中心最重要的机械部件之一，日常的高速加工作业对机床主轴系统的要求不仅有转速高、输出扭矩和功率大的要求，还要求具有较高的主轴回转精度和在高速运转中保持具有良好的刚度、抗震性以及热稳定性。但是在加工过程中，由于操作不当等原因会导致数控机床主轴发生故障。下面我们介绍一下数控加工中心主轴的故障分析与维修方法。

故障一：主轴无制动

1、制动电路异常或强电元器件损坏，检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路。

2、制动时间不够长，调整系统或变频器的制动时间参数。

3、系统无制动信号输出，更换内部元器件或送厂维修。

4、变频器控制参数未调好，查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

故障二：不带变频的主轴不转

1、机械传动故障引起，检查皮带传动有无断裂或者机床上是否挂了空挡。

2、供给主轴的三相电源缺相或反向，需要对电源进行检查。

3、电路链接错误，认真参阅电路连接手册，确保连线正确。

4、系统无响应的主轴控制信号输出，用万用表测量系统信号输出端，如无主轴控制信号输出，则需要更换相关IC元器件或送厂维修。

5、系统有响应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在短路或元器件损坏，用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路或元器件损坏。用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在短路，检查交流接触器、直流继电器是否有损坏等。

故障三：带变频器的主轴不转

1、机械传动故障引起，检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

2、供给主轴的三相电源缺相，检查电源，调换任何两条电源线。

3、数控系统的变频器控制参数未打开，查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

4、系统与变频器的线路连接错误，查阅系统与变频器的连线说明书，了解变频参数并更改。

5、模拟电压输出不正常，用万用表检查系统输出的模拟电压是否匹配。

6、强电控制部分短路或元器件损坏，检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路是否有短路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。

故障四：不带变频的主轴转速不受控

1、连接线路故障，若系统有换挡控制信号输出，则检查各连接线路是否存在短路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。

2、主轴电机损坏或短路，检查主轴电机。